公司近期生产部上瓷组出现大量气泡的问题，本人认为以下几个相关组别及其存在的待改善的问题是主要原因：

1． 铸造组：坩锅必须要作记号进行分类使用，定期进行表面清洁，定期更新，以免污染金属。新旧金属比例是否合适，可以通过试验对不同比例的新旧金属的物理*能进行比较，从中择优。铸造过程中，应同时预热，但必须要先熔解新金属，再烧旧金属，以降低旧金属在熔解过程时造成的老化程度及物理*能的下降，都可能在工序中产生大量的气泡。还有铸造时间过长，平均为85秒。金属吸收大量的氧和热量。同样容易出现气泡。这些都是金属的1次污染。

2． 车金组：磨头要分类使用，金属表面粗糙程度一致，避免金属污染和OP层厚度不同。减少气泡产生的可能*，车金时，应采用不加压，方向一致的手法，对金属处理。喷砂时，要使用干净，无杂质的氧化铝。过滤器定期排放污水和油，杂质，确保气体的纯净。喷完砂后的表面色泽一致，不可以用手直接接触到金属表面，以免金属的2次污染。

3． OP与上瓷组：金属在预热前，须使用99.7%的无水酒精溶剂进行清洗。清洗剂要求物理*能稳定，无杂质，无物理变化。上OP时杜绝表面再次污染。OP按照最佳的水粉比例进行调和，避免比例失调引起的金属与OP之间产生间隙和水分的滞留，OP层均匀厚度不大于0.2mm。OP烧结时，进炉温度不过高，升温不可以过快，以免温度变化过大，引起的热涨，生成大量的问题。上瓷过程中瓷粉的密度，水分的吸收，升温过程快慢等都可以造成气泡。在追加瓷粉时车瓷时要把隐现的小气泡车开。

    以上问题都是现存在的，请参照核对。铸造，喷砂和OP组将作为重点对象进行跟踪，针对问题提出方法，解决实际问题。