标题：[转帖] 钛铸件常见缺陷的原因分析

1 铸件不完整 
   铸件不完整与下述几方面的原因有关：
1)．铸造机 铸造机的机型与铸流率有密切的关系，也与铸造机的真空度、惰*气体的流量有关。
2)．铸道设置 铸道过细、过长、设置位置，蜡型过薄不当都可影响铸件的完整*。
3)．排气道的设置 钛在熔化过程中均有惰*气体保护，惰*气体也会进入铸型腔内。当熔化后的钛液注入铸型腔时，腔内细小部位的气体便妨碍了钛液的流入，形成气孔。常见于卡环尖端。因此，熔模上设置铸道
的同时，要认真设置好排气道或储气球。
4)．铸型温度 铸型温度高，铸件缺陷少，但铸件表面污染层厚，机械*能差。降低铸型温度可减少表面污染，但铸件缺陷多。铸型为350°~400℃时既可减少污染，又可减少铸造缺陷。
5)．钛材用量 拟制作的铸件过大，而钛材的量不足时，必然出现铸件不完整。
2 铸件内部气孔
1)． 钛铸件内部出现气孔是由于钛液铸入铸型腔时，熔炼室和铸型腔中的惰*气体和残留空气随之被卷入型腔，而钛液注入型腔时立即形成凝壳，致使被卷入的气体无法逸出而形成铸件内部气孔。气孔形成的数量和类型与设备有关。加压、吸引型和加压（无吸引）型形成的气孔呈分散状。加压（无吸引）型形成的气孔少于加压吸引型。离心铸钛机的气孔多在旋转体的近心端，且气孔发生率明显少于加压吸引型和加压型。
2)．包埋料的透气*与气孔也有关系。透气*好的包埋料用于加压、吸引型铸钛机可产生较多的气孔。而离心铸钛机与包埋料的透气*无关。此外，与铸道、排气道的设置位置也有一定关系。
3 钛铸件表面粗糙
铸件表面粗糙是指表面凹凸不平，或有流痕。形成原因可能因铸型温度过高，包埋料与钛液发生烧结反应，也可能因铸型破裂，粘沙。或因包埋料质量所致。
4 钛铸件表面污染层过厚
决定钛铸件表面污染层厚度的因素较多，有包埋料的种类、铸型温度、设备的真空度、惰*气体的纯度等。其中包埋料的种类对污染层厚度的影响规律大致如下：氧化锆系包埋料最薄，按氧化铝、氧化镁、磷酸盐系包埋料的顺序污染层变厚。